QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證，定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行質(zhì)量管理體系的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA。類似地，QC為品質(zhì)控制員，即檢驗(yàn)員；QE為質(zhì)量工程師。

質(zhì)量工程師崗位職責(zé)
1.負(fù)責(zé)檢具驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)過程模具故障后產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)證；
2.與工程部一起參與試模，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)及跟蹤模具修正效果；
3.制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件(檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、供方零件驗(yàn)收規(guī)范、產(chǎn)品審核規(guī)范、型式試驗(yàn)規(guī)范及與工程部一起參與制訂特殊特性清單、控制計(jì)劃等，與工程部一起對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件、缺陷樣件封樣)
4.送樣產(chǎn)品檢驗(yàn)(包括測(cè)量及外觀確認(rèn))并做檢驗(yàn)報(bào)告、送樣階段顧客抱怨處理、裝車檢討(問題匯總及跟蹤問題改善進(jìn)度)；
5.按生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序提交或保留量產(chǎn)產(chǎn)品工程更改后PPAP文件(當(dāng)顧客有明確要求，按顧客要求提交或保留)；
6.供方分零件的首批認(rèn)可及分零件進(jìn)貨檢驗(yàn)、分零件質(zhì)量問題的處理；
7.量產(chǎn)簽定會(huì)前制訂產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)、負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)班長及檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)(新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求及檢具使用)；
8.根據(jù)工程部產(chǎn)品PPK研究計(jì)劃，進(jìn)行初始能力PPK、過程能力CPK計(jì)算；
9.負(fù)責(zé)售后在線服務(wù)員及顧客反饋的品質(zhì)問題的處理工作，售后缺陷退回零件的處理及牽頭整改工作；
10.負(fù)責(zé)新品及量產(chǎn)產(chǎn)品內(nèi)部故障的處理，制定糾正預(yù)防措施及跟蹤驗(yàn)證工作；
11.負(fù)責(zé)新品及量產(chǎn)產(chǎn)品顧客投訴處理，組織相關(guān)部門制定糾正預(yù)防措施并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。

質(zhì)量工程師崗位要求
1.熟練掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收程序；
2.熟悉公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；
3.熟悉SPC、MSA、PPAP、APQP、FMEA等專業(yè)知識(shí)；
4.掌握測(cè)量技術(shù)方面的知識(shí)；
5.熟練操作Excel、Word等文檔；
6.身體條件良好，無色弱、色盲，嗅覺良好；
7.能吃苦耐勞，溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，具有團(tuán)隊(duì)精神；
8.具有較強(qiáng)的管理能力和影響力；
9.工作態(tài)度認(rèn)真，積極負(fù)責(zé)，具有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)。

質(zhì)量工程師發(fā)展方向
質(zhì)量工程師→質(zhì)量主管→品質(zhì)經(jīng)理