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主要工作內(nèi)容： ?制定公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、年度經(jīng)營計劃、業(yè)務(wù)發(fā)展計劃，并促進經(jīng)營計劃的實施與目標(biāo)的達成； ?建設(shè)、培養(yǎng)梯隊人才團隊，制訂各部門崗位職責(zé)和考核，選拔中層管理?員，建?健全公司的管理體系和績效考核標(biāo)準(zhǔn)； ?組織落實、監(jiān)督?產(chǎn)運營過程，處理生產(chǎn)過程中的重大問題及難題； ?主導(dǎo)精益生產(chǎn)項目、【Cost down project】推進實施，進行生產(chǎn)技術(shù)改進及降本管理（優(yōu)化生產(chǎn)流程/布局規(guī)劃、規(guī)范生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備保全和產(chǎn)品質(zhì)量的改進）,直接生產(chǎn)成本降低10%以上； ?新客戶的審核、導(dǎo)入工作的主導(dǎo)及政府關(guān)系的維護； ?新工廠的建設(shè)策劃、籌建、施工監(jiān)控、生產(chǎn)線體布局規(guī)劃及生產(chǎn)營運統(tǒng)籌(2019年新擴建廣東科炬鋁業(yè)，擔(dān)任法人代表兼副總經(jīng)理）。 主要工作成績： ?產(chǎn)值從2018年前的3.5億元/a增漲至5.2億元/a；成品率提升幅度達15%以上；生產(chǎn)成本下降：10%； ?導(dǎo)入精益管理體系、積分/績效管理體系、TPM設(shè)備保全機制和TQM質(zhì)量系統(tǒng)； ?建立一套可復(fù)制的管理體系、培養(yǎng)一支梯隊式的管理團隊。

主要工作內(nèi)容： ?根據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃，制定生產(chǎn)中心整體營運?標(biāo)，并促進經(jīng)營?標(biāo)的達成； ??產(chǎn)總計劃的制訂指導(dǎo)、審核，協(xié)同銷售中心落實產(chǎn)銷任務(wù)，執(zhí)行均衡?產(chǎn)； ?建?和完善?產(chǎn)和質(zhì)量管理制度，組織實施并監(jiān)督、檢查?產(chǎn)質(zhì)量體系的運?； ?對?產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排，均衡?產(chǎn)，保證生產(chǎn)訂單的及時交付； ?主持制定、調(diào)整年度?產(chǎn)計劃及總預(yù)算，對?產(chǎn)各項費?的控制； ?組織落實、監(jiān)督調(diào)控?產(chǎn)過程各項?藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本指標(biāo)； ?主導(dǎo)各項品質(zhì)?標(biāo)的達成，品質(zhì)改善活動的推?，客戶投訴的處理及落實跟進； ?對接精益生項目（第三方精益生產(chǎn)顧問團隊），落實精益生產(chǎn)各項要求與指標(biāo)，主導(dǎo)精益體系的運行。 主要工作成績： ?UPH提升32%； 制程不良率下降20%； 客退品下降30%以上； ?導(dǎo)入cell線體布局，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，節(jié)省生產(chǎn)空間30%以上，每年節(jié)省生產(chǎn)成本約1200萬元； ?建立生產(chǎn)六大指令系統(tǒng)：生產(chǎn)計劃指令、搬運配送系統(tǒng)、零件供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、多能工培訓(xùn)系統(tǒng)、產(chǎn)品批量導(dǎo)入系統(tǒng)、提案改善管理系統(tǒng)。

主要工作內(nèi)容： ?根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃，結(jié)合各工序生產(chǎn)力制訂每天的生產(chǎn)任務(wù)，跟蹤處理過程中的異常，以達生產(chǎn)計劃； ?負責(zé)制造部的流程制度與管理制度的建設(shè)，并監(jiān)督其有效實施； ?部門人員的培訓(xùn)、考核、提升； ?負責(zé)?產(chǎn)的正常運營管理?作，生產(chǎn)異常的處理、?員合理調(diào)配、相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)； ?建立QCC質(zhì)量改善圈，進行預(yù)防性的質(zhì)量管理工作； ?5S改善的推進，消除過程的浪費不良，提?生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量； ?負責(zé)?產(chǎn)各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、反饋提出制程改進方案并實施跟蹤； ?派遣到公司日本總部進行精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)與實踐，并成功在東莞分公司推行精益生產(chǎn)標(biāo)桿車間。 主要工作成績： ?訂單準(zhǔn)交率由95%提升到98.5%； 制程不良率下降：30%以上； ?成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理體系，建立東莞分公司的精益標(biāo)桿車間。

主要工作內(nèi)容： ?安排生產(chǎn)計劃排程，跟進生產(chǎn)計劃的完成進度及異常的反饋； ?協(xié)助課長處理生產(chǎn)過程中異常及改善課題； ?生產(chǎn)線班會召開、生產(chǎn)勞動紀律的管理； ?生產(chǎn)物料、工具冶具管理； ?新員工的崗前、崗中培訓(xùn)工作。

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